فرآيند مراحل توليد سيم و کابل

توليد سيم و کابل روندي تقريبا پيچيده اي دارد که لازم است در کنار بهره گيري از متخصصان توليد در اين زمينه، از دستگاه هاي خاصي نيز استفاده شود. در اين مقاله به ترتيب به در مورد توليد سيم و کابل توضيحاتي را ارائه مي کنيم.

سيم و کابل

سيم ها و کابل از اصلي ترين اجزاي ارتباط دهنده ي بين اجزاي يک سيستم هستند. سيم يا wire وسيله ايست که براي انتقال جريان هاي الکتريکي از محلي به محلي ديگر استفاده مي شود. در واقع سيم وسيله اي انتقال دهنده است که به خاطر خاصيت رسانايي که دارند، کاربرد گسترده اي را در عرصه ي فناوري و ارتباط بين اجزاي يک سيستم دارند.

کابل يا cable نيز به يک يا مجموعه اي از سيم ها گفته مي شود که به صورت به هم بافته و در کنار هم، در واقع يک مجموعه ي يگانه را تشکيل داده اند. کابل ها نيز مانند سيم ها در عرصه ي برق براي انتقال و هدايت جريان الکتريکي استفاده مي شوند. سيم ها و کابل در داشتن عايق و رشته هاي سيم مي توانند با يکديگر تفاوت هايي داشته باشند که باعث مي شود هر کدام براي کاربري هاي خاص خود استفاده بشوند.

از کاربرد هاي کابل ها و سيم ها مي توان به انتقال جريان هاي با ولتاژ مختلف، استفاده در برق قدرت و سيگنال هاي مخابراتي، ايزوله کردن جريان درون آن از محيط بيرون و … اشاره نمود.

انواع سيم و کابل

همانطور که اشاره کرديم، کابل ها و سيم ها براي انتقال جريان ها و همچنين ارتباط بين اجزاي يک سيستم الکترونيکي به کار گرفته مي شوند. اغلب اين وسايل از مس و آلومينيوم ساخته مي شوند.

از انواع سيم ها مي توان به موارد زير اشاره کرد:

• سيم هاي مفتولي يا تک لا


• سيم هاي افشان


• سيم هاي نيمه افشان اين سيم هاي افشان، نيمه افشان و مفتولي هرکدام با توجه به ولتاژ که مي توانند تحمل کنند، براي هدايت جريان هاي مختلف در سيم کشي ساختمان ها، تابلو هاي برق و … استفاده مي شوند.


• کابل کواکسيال که به عنوان رابط دستگاه هاي صوتي و تصويري و آنتن استفاده مي شود.

از انواع کابل ها مي توان به موارد زير اشاره نمود:

• کابل هاي از نظر شکل
  
  
  
  • گرد
  
  
  • مثلثي
  
  
  
  


• کابل ها از نظر تعداد رشته سيم ها
  
  
  
  • تک رشته
  
  
  • چند رشته
  
  
  
  


• تقسيم بندي کابل ها از نظر کاربرد
  
  
  
  • کابل هاي مسلح
  
  
  • کابل هاي غير مسلح
  
  
  
  

فرآيند توليد سيم و کابل

با توجه به اينکه روند توليد سيم و کابل ها پيچيده است، به طور کلي مي توان گفت:

فرآيند توليد سيم وکابل از چند مرحله ي :

1.  نازک کردن


2. مرحله آنيل کردن


3. مرحله پانچ


4. مرحله عايق کردن


5. مرحله روکش زني


6. مرحله بسته بندي

از انواع مواد اوليه اي که در توليد سيم و کابل بکار مي رود مي توان به :

• مفتول هاي آلومينيومي


• سيم فولادي گالوانيزه


• موادي پلي اتيلن سنگين HDPE


• مواد عايقي پلي اتيلن کراسلينگ شده  XLPE


• قرقره هاي بسته بندي


• مواد PVC و رنگدانه ها


• مواد نيمه هادي

لازم است تمامي مواد اوليه ي اين کار که در توليد اين محصول دخيل هستند، داراي ويژگي هاي استاندارد تعريف شده بوده و در قسمت آزمايشگاه بررسي و ارزيابي گردند تا پس از تاييد واحد کنترل کيفيت، در توليد سيم و کابل مورد استفاده قرار گيرند.

در قسمت بعد ابتدا به معرفي دستگاه هاي دخيل در ساخت و توليد سيم و کابل پرداخته و سپس به مراحل آن نيز مي پردازيم.

• ماشين کشش راد

دستگاه هاي لازم در ساختسيم و کابل

از جمله مهم ترين دستگاه هايي که در ساخت و توليد سيم و کابل استفاده مي شود عبارتند از:

• دستگاه کشش راد: اين دستگاه وظيفه ي کشش و نازک کاري مفتول ها به سيم هايي با سايز هاي کوچکتر در توليد سيم و کابل را دارد.


• دستگاه استرندر: در اين دستگاه، رشته سيم هايي با سايز هاي معين همراه يک مفتول به دور مغزي مي تابد. سپس از يک قالب گذر کرده و با کمپکت کردن آنها، فضاي خالي و حفره ها را از بين مي برند. سپس از روي کپستن وارد تيک آب مي شود و به طور مرتب روي قرقره مي چرخد.


• دستگاه اکسترو: اين دستگاه در عايق کاري و تزريق موادي خاص و نيمه هادي به عنوان لايه هايي براي عايق، روکش و لايه هاي مياني در توليد سيم و کابل مورد استفاده قرار مي گيرند.


• دستگاه تابنده: اين دستگاه براي پيچيدن رشته هاي کابل و تابيده کردن اين کابل ها با يک ساختار منظم بکار مي رود.

مراحل توليد سيم و کابل

از جمله مراحل توليد سيم و کابل به ترتيب عبارتند از:

1. نازک کاري: در اين مرحله در بخش اول توسط دستگاه نازک کن راد، مفتول مسي 8 ميلي متري به مفتول مسي 1?38 ميلي متري تبديل مي شود تا اين مفتول ها در بخش دوم از مرحله نازک کاري، بوسيله ي دستگاه فاين به مفتول هايي که متناسب با سفارش مشتري هستند، تبديل شود.


2. مرحله آنيل کاري: در اين مرحله مفتول ها توسط دستگاه فاين آماده ي قرار گيري در کوره و آنيل مي شوند.


3. مرحله پانچ: در اين مرحله مواد اوليه ي آنيل شده مي باشند که روي قرقره ها قرار دارند و توسط دستگاه بانچ، عمليات تاباندن رشته هاي مس انجام مي شود.


4. عايق کاري: در اين مرحله از توليد سيم و کابل عمليات توليد سيم يا زيره کابلي با مواد اوليه ي رشته هاي پانچ شده و گرانول عايق انجام مي شود. در اين مرحله فرآورده توسط دستگاه اکسترودر، در صورت بدست آمدن محصول نهايي سيم به واحد بسته بندي ارسال مي شود و گرنه به عنوان زيره کابل روي قرقره هاي مخصوصي جمع مي شوند و در مرحله ي تاب زيره (استرندر) بکار گرفته مي شوند.


5. مرحله روکش زني: در اين مرحله دستگاه اکسترودر، زيره هاي استرندر شده از جنس گرانول روکش و پودر تالک را براي عمليات روکش زني بکار مي گيرد.


6. مرحله بسته بندي: در اين مرحله که آخرين مرحله از توليد سيم و کابل مي باشد، با توجه به سايز ها و شکل هاي سفارش مشتري، محصول نهايي بسته بندي مي شود. اين محصول سيم و کابل به صورت هاي قرقره اي و کلافي به مشتري تحويل داده مي شوند. در اين مرحله نيز با توجه به درخواست مشتري، بسته بندي به صورت نايلکس يا وکيوم مي شود.


7. قبل از تحويل محصول، لازم است تا سيم هاي هادي و کابل ها از نظر مقاومت الکتريکي، روکش آنها و مقاومت در برابر سرما، کشش، گرما و … توسط واحد کنترل و کيفيت، بررسي شود.